Przetwarzanie operacji programu i wykrywanie błędów ekonomicznej tokarki sterowanej numerycznie
Wraz z rozwojem branży obrabiarek, coraz to bardziej ekonomiczne tokarki sterowane numerycznie są stosowane we wszystkich dziedzinach życia. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do wiedzy czytelnika na temat działania, przetwarzania i wykrywania błędów ekonomicznych tokarek CNC.
Obsługa ekonomicznego programu tokarki CNC
Ekonomiczne tokarki CNC wykorzystują informacje cyfrowe do automatycznego sterowania. Ekonomiczna tokarka CNC jest wyłączona podczas pracy programu i narzędzie powraca do punktu początkowego. Zjawisko to jest generalnie spowodowane oporem roboczym mechanicznego układu przeniesienia napędu. Gdy podawanie jest w toku, uchwyt narzędzia pracuje z małą prędkością, a niskie napięcie jest napędzane. Silnik krokowy ma mały moment obrotowy, który jest niewystarczający, aby pokonać opór i spowodować utratę kroków. Po powrocie do zera silnik krokowy napędzany jest wysokim napięciem, prędkość robocza jest wysoka, moment obrotowy jest duży i nie ma oporu. Silnik krokowy działa normalnie bez utraty stopni. Spowoduje to powyższe zjawisko, gdy wrócisz i stracisz, gdy wrócisz. W tym momencie można sprawdzić, czy na przekładni przekładniowej znajdują się opiłki żelazne między przekładnią silnika krokowego lub silnikiem krokowym a śrubą pociągową, lub czy płyta przesuwna jest zbyt ciasna, aby zwiększyć opór ruchu.
Wprowadza program obróbki do sterowania numerycznego za pośrednictwem medium sterującego. Po przeanalizowaniu i przetworzeniu numerycznego urządzenia sterującego wysyła różne sygnały i polecenia odpowiadające programowi obróbki, aby sterować obrabiarką w celu automatycznej obróbki.
O obsłudze ekonomicznych tokarek CNC
Ekonomiczne tokarki CNC zostały opracowane na bazie zwykłych tokarek, ale ich automatyzacja została znacznie ulepszona. Jego automatyczny system sterowania składa się głównie z mikrokomputera jednoukładowego. Poprzez program sterujący, pionowe i poziome urządzenie podające oraz urządzenie do zmiany narzędzia obrabiarki sterowane są w celu automatycznego zakończenia obróbki części. Po uruchomieniu programu narzędzie powraca do zera, co jest generalnie spowodowane awarią systemu sterowania. Narzędzie wymaga niskiej prędkości pracy podczas podawania lub obróbki. W tym momencie silnik krokowy pracuje z małą prędkością i jest zasilany przez niskonapięciowy zasilacz. Gdy program powróci do zera, musi zostać szybko schowany. W tym momencie silnik krokowy musi pracować z dużą prędkością, a stosowane jest źródło zasilania o wysokim napięciu. , aby wyjściowy moment obrotowy został zwiększony, aby zapewnić normalny zerowy powrót. Trioda przełączająca, która kontroluje moc wyjściową wysokiego napięcia zasilania napędu. Gdy trioda przełączająca jest uszkodzona, zasilanie wysokiego napięcia nie może zostać włączone, gdy szybki powrót do punktu zerowego, a wyjściowy moment obrotowy silnika krokowego nie wystarcza, powodując powrót do zera, co powoduje, że narzędzie powrócić do pierwotnego punktu. Wadliwa trioda zastępcza może zostać wyeliminowana. Jeśli napotkasz taki problem, możesz sam go wykluczyć i obsłużyć.
Wykrywanie usterek ekonomicznej tokarki sterowanej numerycznie
Ekonomiczny uchwyt narzędziowy tokarki CNC nie jest łatwy do wadliwego działania; uchwyt narzędzia elektrycznego ma wspólne awarie: uchwyt narzędzia nie może znaleźć pożądanej pozycji narzędzia podczas procesu zmiany narzędzia, pozycja narzędzia nie może zostać zablokowana, a dokładność pozycjonowania jest błędna.
Prosta tokarka CNC jest bardziej złożonym urządzeniem integrującym maszynę z układem elektrycznym, dlatego należy ją kompleksowo przeanalizować na podstawie struktury mechanicznej i elektrycznego sterowania obrabiarki w przypadku awarii. Silnik krokowy działa normalnie przy niskiej prędkości, a silnik krokowy traci krok z dużą prędkością. Zjawisko to może być spowodowane zmniejszeniem napięcia zasilania napędu i spadkiem wyjściowego momentu obrotowego silnika krokowego. Dlatego ważne jest sprawdzenie sekcji mocy napędu. Gdy uszkodzony jest tranzystor wyjściowy wysokiego napięcia, nie można włączyć zasilania wysokiego napięcia, co zmniejsza wyjściowy moment obrotowy silnika krokowego z dużą prędkością, powodując utratę kroków. Przyczyną może być również uszkodzenie mechaniczne.
Dlatego, w przypadku sprawdzania wyżej wymienionych elementów, sprawdź śrubę, nakrętkę, ślizgacz, reduktor silnika krokowego itp., A gdy części są zgięte, zdeformowane lub mają zakleszczone ciałka, opór ruchu będzie zwiększać. Podczas pracy z niską prędkością zjawisko to nie jest oczywiste, ale podczas pracy z dużą prędkością nie może całkowicie pokonać oporu ruchu i spowodować utratę kroków.
