Wpływ na wibracje
W przeszłości stosowano proste odejmowanie matematyczne, aby zrekompensować poziom drgań w przypadku niskiego prędkości radialnego bitu promieniowego. Jeżeli amplituda drgań między szczytami wynosi 1,6 milicala, a znane jest również bicie promieniowe walców o małej prędkości, na przykład 0,45 milicali, wówczas (1,6-0,45) = 1,15 milicala uważa się za prawdziwe drgania.
W rzeczywistości nie jest to prawdą, ponieważ drgania i bicie promieniowe wałka o małej prędkości są oboma przebiegami i nie można ich w prosty sposób dodawać ani odejmować przed filtrowaniem. Niefiltrowane wibracje zawierają składniki częstotliwości zawarte we wszystkich sygnałach wejściowych. Przy prędkości roboczej, na przykład, jeśli sygnał wibracyjny jest filtrowany przez określoną częstotliwość, może być wyrażony przez amplitudę i kąt fazowy, można go opisać jako wektor wibracyjny. Jako wektor, wibracje filtrowane przy danej częstotliwości (np. 1 lub 2 razy) mogą być kompensowane w sposób dodawania wektorów przy użyciu filtrowanych walców o niskiej prędkości na tej samej częstotliwości.
Zgodnie z API 541 filtrowane i skompensowane przesunięcie drgań przy prędkości roboczej nie powinno przekraczać 80% niefiltrowanej granicy falowej. Ogólnie rzecz biorąc, producenci silników nie stosują kompensacji, ale w niektórych przypadkach są one przydatne. Kompensacja może również zwiększać wibracje w zależności od położenia kątowego wektora.
Czynniki wpływające na bicie promieniowe
Mechaniczne bicie promieniowe jest odchyleniem między osią pomiarową a idealną powierzchnią cylindryczną. Wpływa na nią przede wszystkim proces produkcji i montażu oraz zmiany w czasie pracy silnika podczas pracy. Niewłaściwy dobór narzędzi skrawających lub parametrów obróbki może skutkować wyższym wykończeniem powierzchni. Uszkodzenia mechaniczne, takie jak zadrapania, wyszczerbienia i zagięcia, które występują na czopie łożyska lub na torze detektora, mogą wpływać na bicie promieniowe maszyny.
Ponieważ pomiar bicia promieniowego jest dokonywany w odniesieniu do czopa łożyska, jeśli trajektoria detektora nie jest współosiowa z czopem łożyska, może to skutkować wysokimi kosztami konserwacji, napraw i remontów. Ma również wpływ na następujące warunki:
Prosty wał jest wciśnięty w zakrzywiony wirnik;
Zakrzywiony wał jest wciśnięty w prosty wirnik;
Niewspółosiowość spowodowana niewłaściwym zamocowaniem pomiędzy ramą silnika a tuleją łożyska;
Wirnik jest zagłębiony lub wygięty z powodu niestabilności termicznej w wirniku.
Elektryczne bicie promieniowe jest miarą nierównomierności materiału wału. Kiedy bezdotykowy detektor prądu wirowego jest używany do pomiaru elektrycznego bicia promieniowego, interakcja między emitowanym polem magnetycznym a indukowanym polem magnetycznym jest przekształcana na odległość. Wszelkie zjawiska, które mogą zmienić oddziaływanie magnetyczne między sondą detektora a wałem, mogą wpływać na bicie promieniowe. Obejmuje to niejednolitość faktury materiału, niejednorodność właściwości elektromagnetycznych lub osie, które zostały namagnesowane. W wyniku procesu kucia lub walcowania na gorąco obróbka wału może wpływać na właściwości metalu materiału, wpływając w ten sposób na promieniowe bicie promieniowe.
Zgodnie z definicją API, bicie promieniowe rolki o niskiej prędkości obrotowej silnika i generatora jest kombinacją połączenia elektrycznego i mechanicznego, bicie promieniowe na wale obrotowym przy niskiej prędkości 200 do 300 obrotów na minutę. Pomiary. Ponieważ bicie promieniowe może wpływać na odczyty wibracji i może powodować błędy pomiarowe, ważne jest zrozumienie różnych czynników wpływających i sposobów ich eliminacji.
Monitorowanie poziomu bicia promieniowego podczas procesu produkcyjnego pomaga uniknąć demontażu urządzeń i przywrócić wirnik do maszyny lub szlifierki w celu przerobienia. Jeśli granica radialnego bicia rolki niskiej prędkości nie zostanie osiągnięta po złożeniu maszyny, jest ona kosztowna zarówno dla producenta, jak i klienta.
