Stosowanie nowych technologii w produkcji silnika rdzenia
Wraz z rozwojem gospodarki chińskiej popyt na małych i średnich silnikach wzrosła gwałtownie. Procesem tłoczenia przyjęła niektóre nowe technologie i nowe technologie, które zwiększyły stopień mechanizacji i automatyzacji, poprawa warunków pracy i poprawy jakości żetony i wydajność pracy. W tym samym czasie to poczyniła pewne postępy w zwiedzania reformy tradycyjnych rzemiosł.
Tuleję cewki jest cięta na pojedynczy wiersz i jest niski wskaźnik wykorzystania materiału. W celu bardziej efektywnego wykorzystania stali blachy elektrotechniczne i zmniejszyć koszty produkcji, ludzie mają tendencję do zmiany kształtu punch i rozmieszczenie stacji progressive umrzeć i przyjmuje schemat procesu cięcia i dziurkowania. Niektórych zagranicznych firm skorzystało kształt Z cięcia wzdłużnego blanki (w kształcie sześciokątów) które długo były używane w przemyśle przetwórczym do cięcia silnik wykrawania blach. Wykonania dwóch lub trzech wierszy niesłuszna zestawów można zapisać 7 ~ 15% stali elektrotechnicznej arkusze niż proste cięcie pasków. Pani wzięła udział w niektóre wymiany poglądów na temat podstawowy proces produkcyjny.
Proces pierścień luki powietrza jest stopniowo podnoszony
Dodawanie wykrawania pierścień do progressive umrzeć, zwężenie pierścienia jest odpowiednikiem szczeliny powietrznej pomiędzy stojana i wirnika. Ten proces jest stosowany w wielu krajach od 1960 roku. produkcji.
Zalety procesu luki powietrza są: (1) na obwodzie wirnika nie jest zobowiązany do zmniejszenia strat bezpańskie silnika; (2) Prostoliniowość otworów przebijanych stojana jest dobry, co jest korzystne dla urządzenia automatyczne laminowanie rdzenia stojana, (3) po dzwonku luki powietrza, gniazdo stojana ma łuku, co jest korzystne dla automatycznego załączenia trybu offline.
Procesu wtłaczania pierścień jest przyjęte, wymaganiami położenia są bardzo dokładne, gdy nabijania pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych i pierścień luki powietrza i formy technologii produkcji wymaga wysokiej.
Szybkie automatyczne zastosowanie wykrawania
Dwa szybkie automatyczne wykrawarek są rozmieszczone w układzie tandem, oraz dwustopniowy progresywny die synchroniczne progresywnego wykrawania jest używany. Ten tandem automatycznego wykrawania linii można bić silnika ciosów o średnicy 300 ~ 800 mm.
Zalety korzystania z systemu tego procesu są: (1) ciśnienie wykrawania każdy cios może być zmniejszona, tak, że można bić większy cios rozmiar przy użyciu standardowych automatycznego wykrawania maszyny, i (2) ciśnienie wykrawania wykrawania maszyny jest elastyczny , i procesu wykrawania. Kombinacja jest również bardziej elastyczne; (3) ze względu na mniejsze suwak i die wykrawania maszyny, bezwładności jest zmniejszona, co jest korzystne wydłużyć czas przebicia wykrawania maszyny: (4) można zmniejszyć rozmiar progressive umrzeć, co jest korzystne dla form produkcji, instalacji i konserwacji; (5) ze względu na różne zużycie die stały wirnik to mogą być traktowane oddzielnie przy wymianie, zmniejszenie ilości do prac szlifierskich.
Korzystanie z automatycznego wykrawania maszyny sprawia, że załadunek i rozładunek urządzeń więcej skomplikowane, i w tych samych terminach poszczególnych użyć wykrawania maszyny.
Spawanie i klejenie żelaza rdzeń rozwoju
Po małych stojana silnika rdzenia jest laminowana, stary proces ustalania z zapięciem: jest duża liczba procesów i pracy jest duży; buty muszą być układane ręcznie lub ręcznie spawane, i żelaza rdzeń wykrawania może poruszać się podczas transportu. Ustalenie metody spawania najpierw jest używany dla rdzenia stojana poniżej podstawy H200 i został przetestowany na bazie H225-250. Sprzęt do spawania automatycznego laminowane spawanie odbywa się bezpośrednio na prasie. Wysoka wydajność. Trzy zestawy żelaza rdzeń laminowanie spawanie urządzeń produkowanych przez firmy zagranicznej może produkować do 180 zestawy na godzinę, przy produkcji o średnicy rdzenia 126 mm.
W przeszłości tylko mikro silnika rdzenia był związany, i próbował go za granicą dla generatorów i silników rdzeni. Jest to arkusz o budowie warstwowej ze stali krzemowej, pokryte warstwą mikronów grubości rozpuszczalnika epoksydowych klejenia materiału na maszynie casting film. Laminowane rdzeń składy ma stabilne właściwości mechaniczne i ma niewielki wpływ na współczynnik laminowania.
Badania i stosowania nowych technologii
(1) chemiczne trawienie Metoda do produkcji "wykrawania blachy". Chemiczne trawienie Metoda jest chemicznie etch obu stronach arkusza ze stali krzemowej, i zastosować agenta antykorozyjne do wykrawania blachy (część zatrzymanych) i kształty, pokryte po obu stronach powinny być dokładnie nakładające się. Pierwotnie używane w metodzie zdjęcie, koszt jest wysoki i wydajność jest niska. Obecnie w procesie drukowania metody sitowym w przemyśle włókienniczym. Zalety chemiczne trawienie Metoda: 1) nie umrzeć, zaoszczędzić na kosztach formy i zmniejszyć cyklu produkcyjnego: 2) bez potrzeby Boga, zmniejszenie inwestycji, bezpiecznej produkcji i nie hałasu (3) nie potrzeba przetwarzania obrazu, z powodu przebijania ochrona antykorozyjna kontakt agent może służyć jako izolacji między arkusze, 4) nie wyżarzania, nie zadziorów i naprężeń wewnętrznych, nie wpływa na wydajność elektromagnetyczne i blachy miękkie ze stali krzemowej, które było przegrzanie piecyka mogą być bezpośrednio używane.
Proces jest mniej więcej w następujący sposób: 1) powiększyć rysunek zgodnie z rysunkiem części; (2) Powiększ rozmiar rzeczywisty części; (3) skopiować wiele obrazów w aparacie pomnożona krok i zrobić takie same negatywne dwa punkty, po wyrównanie nitowane razem; (4) po płytkę powleka, jest przesyłane między dwóch filmów negatywnych, uczulone, opracowany, myte od unimaged części powłoki; (5) skorodowane.
Chemiczne trawienie Metoda można nie tylko produkować małe silnika ciosów i niektóre części, ale również ma linię produkcyjną do produkcji turbina generator ciosów przez wytrawianie.
(2) rdzeń metalurgii proszków. Proszek żelaza jest dodawany z fosforu, miedzi, molibdenu (0,5%, fosfor i miedź, a 1% molibdenu), i cały rdzeń jest tworzony przez prasowanie, spiekanie, itp., zastępując blachy ze stali krzemowej. Wydajność przygotowanej próbki: B25 = 1.4 ~ 1.5 specjalne, B50 = 1,46 ~ 1.53 specjalne; P10/50=4.0~4.5 w/kg, P15/50=8.0~8.7 w/kg. Blisko do wydajności z blachy ze stali krzemowej D11.
Rdzeń proszkowy jest produkowany przez prostą metodę, a proces jest: po pierwsze, niewielką ilość drobnych materii organicznej jest mieszane w proszku żelaza, wciśnięte w wyznaczonym kształt pod ciśnieniem 600 MW/m 2 i następnie wysyłane do pieca do krzepnięcia. Po wybraniu proszek magnetyczne właściwości proszku rdzenia można poprawić i wykonane w kierunku rdzenia. Jego wydajność; B10 = 0,33 ~ 0,47 specjalne, B50 = 1.12 ~ 1.23 specjalne, straty żelaza, w tym samym woluminie jest równoważne 1,0 mm grubości blachy ze stali krzemowej D11. Spółka zagraniczna próbował na stojanie przekraczający-mały wirnik silnika DC i jednofazowy silnik komutatorowy AC. Wydajność jest bardzo zbliżony do blachy ze stali krzemowej; efektywność jest nieco niższe, a prąd znamionowy wzrasta o około 5 ~ 10%. Jeśli jest to zresetować zgodnie z charakterystyką proszku rdzenia metalurgicznych, można poprawić wydajność.
(3) naciśnięcie żelazny rdzeń. Spółka zagraniczna niedawno wziął rowek w kształcie litery V na kawałek wykrawania i potem przycisnął ją do postaci rdzenia. To rdzeń eliminuje konieczność spawania i gusseting, i odlewana z aluminium wirnik core eliminuje potrzebę fałszywe wałów.
