Znaczenie technologii mechatroniki dla przemysłu 4.0
Szybki rozwój technologii związanych z przemysł 4.0 zwiększyła efektywności, wydajności i dostępności wbudowane inteligentne maszyny i dlatego jest określone przez niektórych jako kolejnej rewolucji przemysłowej. Inżynierii i konstrukcji maszyny mechatroniki pod warunkiem podstawowy budulec dla pomyślnego zakończenia projektu przemysł 4.0.
Droga do przemysłu 4.0
Pierwsza rewolucja przemysłowa doprowadziły do narodzin pierwszego fabryk w przemyśle włókienniczym i innych branż, kształtuje transformację tych branż do zmechanizowanej produkcji w oparciu o węgiel i steam elektrowni. Druga Rewolucja przemysłowa został oznaczony przez powszechne stosowanie energii elektrycznej, silników spalinowych i przyniósł nowsze i szybszy rozwój produkcji na dużą skalę. Rewolucja naukowo reprezentowana znaczących innowacji, integracji i stosowania technologii cyfrowej produkcji, technologii internetowych i technologii energii odnawialnej. Szybki rozwój półprzewodniki, komputery i technologie energii znacznie się poprawiła wykorzystanie produkcji energii i przemyśle wytwórczym i przetwórczym. skuteczności. Industry 4.0, znany jako czwartej rewolucji przemysłowej, wykorzystuje technologie cyfrowe i automatyzacji. Wprowadzenie technologii Internetu rzeczy (IoT) umożliwiło modularnych komponentów i kontroli cyfrowej komunikacji. Internet rzeczy stanowi przemysł 4.0 z potencjalnie ogromny platforma, która sprawia, że systemy szybsze, bardziej niezawodne, bardziej elastyczne i bardziej skalowalne. Co sprawia, że jest tak potężny przemysł 4.0 jest możliwość prowadzenia na najniższym poziomie komunikacji danych i analizy w prawie w czasie rzeczywistym, niemal w każdym miejscu w świecie.
Przemysł 4.0 zyskał gwałtowny wzrost, jak więcej czujników, maszyny i operacje podłączyć do Internetu i cloud platform. Przedsiębiorstwa będą najwyższego poziomu aplikacji IoT rozwiązań, które mogą zmniejszyć koszty operacyjne, zwiększyć produktywność, rozwinąć nowe rynki lub rozwoju nowych produktów.
Według ostatnich badań branżowych ponad połowę kadry kierowniczej przyjęły, wersje dla komputerów z procesorem IoT lub planuje zrobić. Ponad 80% uważa, że zastosowanie technologii IoT jest kluczem do sukcesu w przyszłości. Wbudowane czujniki inteligentne i bezprzewodowej zostały zastosowane do warsztatów przemysłowej i zarządzania operacjami. Dane analizy firmy LuxResearch przewiduje w raporcie przemysłu IoT, że do 2020 r. globalne przemysłowych Internet rzeczy osiągnie 151 mld USD.
Fundament przemysł 4.0
Wizja przyszłości przemysł 4.0 jest, że nikogo na świecie, kto ma dostęp do uwierzytelniania tożsamości dostęp do analizy danych, kontroli produkcji i wykonywanie konserwacji prewencyjnej, aby zwiększyć efektywność i poprawić rentowność. Systemy mechatroniczne motion control są podstawą dla osiągnięcia tego celu.
W odpowiednie narzędzia Inteligentne maszyny może być uruchomiony w krótszych odstępach czasu. Efektywność energetyczna jest zakorzeniona w Nowoczesna technika napędowa. Programowalność i kontrola dostępu oznacza, że operatorzy mogą korzystać z wyższą wydajność, łatwość konserwacji i skrócenie czasu przestojów. Rozwiązania automatyzacji ruchu centric zawiera ergonomiczna obsługa, Interfejs przyjazny dla użytkownika, Multi-Touch, człowiek maszyna systemu operacyjnego dla procesu wizualizacji i łatwiejsze integracji do obsługi sieci i Internet przemysłowy Połączenie rzeczy (IIoT) i sterowania urządzeń.
Oczywiście w epoce przemysłu 4.0, mechatronika jest bardziej istotne niż kiedykolwiek wcześniej. Dysk elastyczny i skalowalny technologia, która zapewnia bardziej wydajny przepływ danych, widoczność i kontrolę i bezpiecznie wysyła dane maszyny do (lub odbiera) sieci lub chmury dla decyzji w czasie rzeczywistym, co, Diagnostyka, konserwacji i prognozowania analizy. Przekształcanie ruchu złożonego sterowania i automatyzacji w łatwy wobec używać dysku roztwór jest kluczem do realizacji przemysł 4.0 w kontroli ruchu.
