Problemy, których nie można zignorować na linii elektromagnetycznej
Niektóre zagrożenia jakościowe, które nie zostały zauważone
Wpływ elektrycznych i mechanicznych właściwości samego drutu magnesującego na silnik jest oczywisty, a uwaga każdego producenta i klienta jest wystarczająca do wyjaśnienia wszystkiego. Omówienie tutaj jest w rzeczywistości problemem powszechnym i nieskutecznie unikanym przez producenta silnika. Zagrożenia jakościowe, które nie zostały zauważone, często prowadzą do wysokiej jakości wypadków z powodu braku świadomości.
1, jednoosiowa waga i dopasowanie sprzętu
Doświadczeni mistrzowie zwijania mają mniej więcej doświadczenie: kiedy cewka elektromagnetyczna zostanie umieszczona poziomo i przesunięta względem trzpienia podtrzymującego, jeśli szpula jest stosunkowo lekka, cewka elektromagnetyczna będzie okresowo zderzała się. Jeśli farba linii elektromagnetycznej ma wystarczającą wytrzymałość, to ukryte niebezpieczeństwo może być zasłonięte.
W wielu przypadkach cewka nawinięta jest uszkodzona i nie można go zobaczyć gołym okiem. Wpływa na kolejny proces i powoduje niewiarygodny problem. Ponieważ jest nieuniknione, że będzie mało przypadków, w których władca ma niewielką ilość czasu i nie ma wystarczających powodów, aby to uzasadnić. Najgorsza sytuacja to: od samego początku do kontroli procesu, awaria elektryczna klienta. Istnieje kilka przyczyn tego ukrytego ryzyka związanego z jakością:
● Nie jest poważnie rozważana problem dopasowania między jednoosiową masą drutu elektromagnetycznego a prędkością urządzenia;
● Proces nawijania powoduje, że otwór szpuli jest nierówny, co utrudnia wykrycie nierównomiernego napięcia drutu magnesu podczas nawijania.
● Trudno jest znaleźć lub wykryć nierówności drutu magnesu spowodowane nierównomiernym napięciem i łuszczeniem się skóry lakierowanej, chyba że przewód elektromagnetyczny zostanie uszkodzony, gdy jest poważny. W przypadku, gdy szpula jest zbyt ciężka, problem jest podobny.
2. Drut elektromagnetyczny i tarcie powierzchni czołowej szpuli
Gdy szpulka ustawiona jest pionowo, nie ma problemu z dopasowaniem pomiędzy wagą szpulki a prędkością urządzenia, ale jeśli ochrona jest niewłaściwa, zagrożenie jakościowe zostanie pogrzebane. Często występuje tarcie między drutem elektromagnetycznym a powierzchnią czołową szpuli, szczególnie w przypadku, gdy powierzchnia końcowa nie jest gładka, farba elektromagnesu jest łatwo uszkadzana, a kontrola po procesie jest również niemożliwa. całkowicie wykryć i wyeliminować.
3, szpula jest uszkodzona lub nie spełnia wymagań
Problem ten jest trudniejszy w przypadku drewnianych szpul. Ponieważ powierzchnia końcowa drewnianej szpulki i środkowego wałka są oddzielone, pozycje połączeń są podatne na różne stopnie szczeliny. Kiedy drut elektromagnetyczny jest nawijany, szczególnie gdy zwój silnika jest nawinięty, niektóre druty elektromagnetyczne są włożone w szpulkę, co powoduje zablokowanie procesu nawijania. Stagnacja lub bezpośrednia penetracja cewki jest zerwana. Jest to problem, z którym producenci elektromagnetycznego drutu muszą się zmierzyć.
4, drut elektromagnetyczny jest rozproszony
Niezależnie od tego, czy jest to drut okrągły, czy drut płaski, jeśli układ jest rozproszony, spowoduje to, że szpulka będzie się obracała niezbalansowana, gdy cewka zostanie nawinięta, a drut elektromagnetyczny będzie poddany nierównemu naprężeniu, a drut elektromagnetyczny zostanie uszkodzony w jednocześnie uzwojenie cewki jest nierówne. Nie sprzyja późniejszemu tkaniu, co ma również duży wpływ na osiągi silnika.
5, pozycjonowanie szpuli i urządzenia nie pasuje
Kołek ustalający jest zwykle używany do mocowania szpuli, aby zapewnić, że szpula elektromagnetyczna i urządzenie nawijające pozostają stosunkowo nieruchome, tak że szpula może być zrównoważona podczas procesu zwijania. W rzeczywistości jednak często zdarzają się przypadki, w których cewka elektromagnetyczna jest bardzo zużyta, co powoduje wzrost średnicy i niepewności położenia otworu pozycjonującego, a cewka jest kołysana podczas procesu nawijania cewki.
6, uszkodzenia formy drutu na drut elektromagnetyczny
W przypadku cewek silnikowych o dużych rozmiarach, długość połówkowa cewki jest stosunkowo długa, a promień bezwładności napotykany przez drut elektromagnetyczny podczas procesu zwijania jest szczególnie duży, co zwiększa stopień nierównomierności siły w procesie zwijania drutu elektromagnetycznego. Z tego powodu przy ustalaniu prędkości urządzenia należy wziąć pod uwagę, że prędkość nie jest zbyt szybka i jest obsługiwana ręcznie.
7, problem układu podczas nawijania płaskiego drutu
Jeśli układ drutu elektromagnetycznego na szpulce jest lepszy, łatwo jest zapewnić jednolitość podczas nawijania. W przeciwnym razie rana pierścienia szpulki jest słabo uformowana, co w poważnych przypadkach wpłynie na efekt żelowania, a nawet spowoduje, że rozmiar cewki będzie zbyt słaby, aby można ją było włożyć.
Nieprzydatność wszystkich procesów nawijania będzie odzwierciedlona w różnym stopniu w procesie tkania, a nawet wpłynie na wydajność silnika. Kluczową częścią produkcji silników jest produkcja uzwojeń. Tylko poprzez przetwarzanie każdego szczegółu można wyeliminować ukryte zagrożenia związane z jakością silnika. W zarodku.
