Test symulacyjny pracy silnika i analiza wyników
Wraz z poprawą dojrzałości nowoczesnej automatyki przemysłowej inżynierowie mają tendencję do symulowania rzeczywistego cyklu roboczego silnika i dokończenia automatycznego testu temperatury, mocy i innych parametrów poprzez ustawienie przyrządu. W niniejszym artykule przedstawiono test symulacyjny i wyniki pracy silnika zgodnie z aktualnym układem. analiza.
Przemysł motoryzacyjny musi przetestować zmiany temperatury silnika podczas pracy, takie jak temperatura nie może przekroczyć pewnych limitów; należy również przetestować napięcie silnika, prąd, moc itp., a wszystkie parametry muszą być wyświetlane w tym samym czasie, aby ułatwić przeglądanie i kontrolę. Oczywiście kompleksowy system testowy charakterystyki silnika może spełnić to wymaganie testu, ale koszt jest zbyt wysoki, a wymagania co do dokładności w wielu przypadkach testowych nie muszą być tak skomplikowane.
Jeśli parametry elektryczne i temperatura są tylko kompleksowo ocenione, rejestrator akwizycji danych DM100 może być używany z miernikiem mocy PA310 w celu spełnienia wymagań testu. Może realizować automatyczne sterowanie testem silnika i wyświetlać jednocześnie wszystkie informacje z oprogramowania PC. Skup się na automatycznym łączu kontrolnym.
1.1 Opis testu symulacyjnego
Rzeczywisty stan pracy silnika to zazwyczaj ustalona sekwencja cykli pracy i zatrzymywania. W jaki sposób realizowane jest to państwo robocze? Zazwyczaj zaleca się, aby inżynier ręcznie przestawił przełącznik. Ta metoda nie jest w stanie dokładnie uchwycić czasu, a druga jest czasochłonna i pracochłonna. Tak naprawdę, dopóki cyfrowy moduł wyjściowy rejestratora akwizycji danych może ukończyć cykl cyklu roboczego silnika, jest on dokładny, oszczędza czas i zmniejsza nakład pracy.
1.2 Symulacja rzeczywistych warunków pracy silnika
1, wymagania sprzętowe i połączenia
Cyfrowy moduł wyjściowy DM90YD może być używany jako wyjście przekaźnikowe (styk C), gdy wystąpi alarm lub może być wyprowadzany (WŁ. / WYŁ.) Przez ręczne sterowanie ekranem dotykowym.
Kontrola wyjścia DO: Wybierz tryb wzbudzenia, podłącz COM i NC do zacisku wejściowego zewnętrznego przekaźnika i zewnętrznej sieci, a wyjście zewnętrznego przekaźnika jest podłączone do zasilania i silnika.
Duży prąd testowy silnika wymaga przeliczenia przekaźnika na akwizycję cyfrową. Moduł DO może przenosić prąd, jest to sterowanie prądem zmiennym typu AC, napięcie sterujące wejściowe wynosi 80 ~ 280VAC, prąd sterujący jest mniejszy niż 30mA, napięcie obciążenia wynosi 24 ~ 480VAC, prąd obciążenia jest do 20A.
2, obliczanie ustawień kanału
Kanał operacyjny A001 wybiera ON, a wyrażenie operacji jest ustawione na: (Val (A1) +1)% 2400;
Kanał obliczeniowy A002 wybiera ON, a wyrażenie operacji jest ustawione na: Val (A1)> = 600? -1: 1; dolna granica zakresu wynosi -2,00, a górna granica zakresu wynosi 2,00.
3, ustawienia ekspresji
(Val (A1) +1)% 2400, Val (A1)> = 600? -1: 1 jest formułą obliczeniową do realizacji tego trybu pracy, który można ustawić zgodnie z różnymi potrzebami.
Na przykład musisz ustawić operację na 5 minut i zatrzymać na 2 minuty. Musisz tylko zmienić formułę na (Val (A1) +1)% 4200, Val (A1)> = 1200? -1: 1, ponieważ czas aktualizacji wynosi 100ms, formuła Środek 4200 to czas pracy i zatrzymania a 1200 to czas zatrzymania.
4, obliczanie ustawień alarmu kanału
Aby zrealizować rozłączenie przekaźnika, ustaw kanał alarmu w sposób pokazany na rysunku 6. Kanał alarmowy wybiera A002, poziom alarmu 1 wybiera WŁ., Wybór typu jest górną granicą, typ wyjścia wybiera przekaźnik, a numer wyjściowy jest wybrany jako X0102.
5, oblicz i przeglądaj dane
Po zakończeniu ustawień kliknij operację, wybierz Rozpocznij obliczenia i obserwuj zmianę DO na wykresie przeglądu lub trendu, aby uzyskać automatyczną kontrolę.
1.3 rejestrator pozyskiwania danych i miernik mocy z testem
Zgodnie z tą metodą połączenia, miernik mocy jest połączony z akwizycją danych w celu zrealizowania hybrydowego wyświetlacza pomiarowego, a DO akwizycji cyfrowej służy do automatycznego sterowania działaniem i zatrzymaniem silnika.
Przykład zastosowania: Użytkownik silnika chce zrealizować 3-minutową pracę silnika, tryb pracy ciągłej z zatrzymaniem jednej minuty i jednoczesne wyświetlanie napięcia, prądu i temperatury. DM100 i PA310 są używane do realizacji tego wymogu testu poprzez komunikację Modbus.
1.4 Podsumowanie
Połączenie rejestratora rejestrującego dane i miernika mocy może rozwiązać konwencjonalne wymagania techniczne testu symulacji stanu silnika, a połączenie jest proste, a konstrukcja jest również bardzo szybka.
