Silnik firmy przyjrzeć to szybko, 20 praktycznych jakości narzędzia zarządzania
Six Sigma jest zasada wykonania i technologii, które mogą poprawić jakość zarządzania procesami przedsiębiorstwa, ściśle, centralnie i efektywnie. Z dążeniem idealny biznes "zero defektów" będzie znacznie zmniejszyć koszty utrzymania jakości i ostatecznie osiągnąć poprawę wyników finansowych i konkurencyjności. Przełom. Jakie narzędzia trzeba opanować podczas nauki Six Sigma? Spójrz.
1. szczupłej produkcji
Produkcji Lean (LP) jest model produkcji zaproponowany przez Massachusetts Institute of Technology w roku 1990 na podstawie swoich badań i podsumowanie metod produkcji Toyoty w projekcie International Automotive. Rdzeń jest realizować eliminacji wszystkich "odpadów", łącznie z zapasami i opracowania szeregu konkretnych metod wokół ten cel, stopniowo tworząc unikalną zarządzania produkcją.
Szczupłej produkcji jest zmiana struktury systemu, organizacji personelu, operacji trybu i rynku podaży i popytu, tak, że system produkcji może dostosować się do zmieniających się potrzeb użytkowników szybko i bezużyteczne i zbędne rzeczy, które w produkcji proces może być usprawnione i uwzględnione. Najlepsze wyniki we wszystkich aspektach produkcji, w tym rynku, zaopatrzenia i marketingu.
2, Kano model
3, POKA-YOKE
Podstawowe pojęcia POKA-YOKE głównie obejmuje następujące trzy aspekty:
(1) nigdy nie pozwalają nawet kilka wadliwych produktów do stawienia się. Aby stać się światowej klasy enterprise, nie tylko w koncepcji, ale także w rzeczywistości, to osiągnąć "0" wad.
(2 zakład produkcyjny jest złożonym środowisku. Wszystko może się zdarzyć każdego dnia. Błędy prowadzić do wad i usterek prowadzić do niezadowolenia klientów i marnotrawstwo zasobów.
(3) nie eliminujemy błędy, ale musimy znaleźć i rozwiązać je w czasie, aby zapobiec tworzeniu wad błędy.
4. dom jakości (QFD)
Wdrażanie funkcji jakości (QFD) jest metoda wielopoziomowego dedukcyjne analizy, który przekształca wymagania klienta lub rynku wymagania dotyczące projektowania, właściwości składnika, procesu oraz wymagań produkcyjnych. Odzwierciedla on, zorientowanych na rynku i wymagań klienta. Naczelną zasadą rozwoju produktu sam. W systemie Metoda solidnej konstrukcji technologii wdrażania funkcji jakości odgrywa ważną rolę. Jest wiodącym krok do opracowania Solidna konstrukcja, którą można określić kluczowe powiązania rozwoju produktu, kluczowych komponentów i kluczowych procesów i zoptymalizować projekt dla stabilności. Implementacja wskazał kierunek i zidentyfikować obiekt. To sprawia, że cały badawcze i rozwoju produktów ściśle związane z wymaganiami klientów, tym samym zwiększenia konkurencyjności rynku produktów i zapewnienie powodzenia rozwoju produktu.
Zgodnie z literaturą, przy użyciu metody QFD cyklu rozwoju produktu może zostać skrócony o jedną trzecią, koszt może być zmniejszona o połowę, znacznie lepsza jakość i dane wyjściowe jest mnożona. Rozwój jakości funkcje stał się bardzo popularny w USA cywilnego przemysłu i przemysłu obronnego. Jest nie tylko stosowane do określonego produktu rozwoju i poprawy jakości, ale także używane przez dużych firm jak jakość polityki rozwoju i projektu cele zarządzania.
5, SOW
Określa opis stanowiska pracy, które Umawiające się strony powinny zakończyć w okresie umowy, takie jak program demonstracji, projektowania, analizy, badania, kontrola jakości, niezawodność, łatwość konserwacji, supportability, normalizacji, i wiarygodności pomiaru;
Projekty, które powinny być pod warunkiem, że do innych firm, takich jak pliki formantu interfejsu, sprzętu, oprogramowania komputerowego, raporty techniczne, rysunki, materiały i kiedy do prowadzenia Opinie, więc dalej opis pracy wyjaśnia wymagania klienta w formularz umowy dokumentów. Prace, które wykonawca musi przeprowadzić w celu spełnienia wymagań klienta, co sprawia, że zarządzanie produktu i zapewnienia jakości w oparciu o podstawę prawną, a staje się potężnym narzędziem dla strona (klienta) do prowadzenia kontroli jakości na (strona B Jednostka zawierająca umowę). Szczegółowe wymagania dla opis stanowiska znajdują się w GJB2742A-2017. Opis stanowiska pracy jest ważne dane wejściowe do wdrażania funkcji jakości.
6, SPP
Hierarchia jest wyśrodkowany na produktów, które mają być opracowane i wyprodukowane i składa się z produktów (sprzętu i oprogramowania) projektów, projekty usługi i danych projektów.
Stosowania hierarchii WBS w pracy jakości funkcji rozwoju i projektowania systemu, w odniesieniu do konspektu WBS podane przez GJB2116-94, znacznie ułatwi koncepcji pracy funkcji, struktury i rozwoju produktu i przyczynić się do Praca QFD i system projektowania. Zakończenia przyczynia się również do przygotowania opis stanowiska pracy (SOW). WBS jest skutecznym narzędziem do realizacji systemu inżynierii zarządzania dla broni i rozwoju sprzętu, a także gwarantuje integralność konstrukcji. Zasad i idei WBS odnoszą się również do wszelkiego rodzaju dużych, złożonych i zaawansowanych technologicznie produktów cywilnych.
7, współbieżne
8, parametr design
Podstawową ideą projektowania parametr jest aby zminimalizować skutki zewnętrzne, wewnętrzne i produktu zakłócenia poprzez wybranie optymalnego poziomu wszystkich parametrów (w tym surowców, części, podzespoły, itp) w systemie, tak, że jakość zmieniają się cechy zaprojektowanych produktów. Małe, dobrej stabilności. Dodatkowo w fazie projektowania parametr składników z najniższego poziomu jakości, które spełniają warunki środowiskowe i ekonomiczne przetwarzanie precyzji zazwyczaj są wybierane dla projektu, tak, że są zarówno jakość, jak i kosztu produktu poprawie.
Parametr projekt jest problem wyboru wieloczynnikowe. Ponieważ wpływ trzy rodzaje zakłóceń na wahania jakości produktu wartość charakterystyczna jest uważany za, systemu projektowania z dobry anty-zakłócenia wydajności jest zbadać, więc projekt parametr jest znacznie bardziej skomplikowane niż projekt badania ortogonalne. Taguchi Dr używany wewnętrzny tabela ortogonalne i bezpośredniego produktu tabeli zewnętrznej ortogonalnych zorganizować eksperymentalnego programu i używane stosunek sygnału do szumu jako indeks stabilności cech jakości produktu do analizy statystycznej.
