Odporny na korozję silnik do czyszczenia i pakowania produktów rolnych
System antykorozyjnego uszczelniania powierzchni nsd tupH firmy Nord Drive Group jest ekonomiczny i praktyczny, znacznie wydłużając żywotność aluminiowego systemu napędowego szafy do zastosowań korozyjnych, w aplikacjach o dużej wilgotności lub w strumieniu wody. Ambit Projects jest producentem urządzeń w przemyśle spożywczym, który wykorzystuje silniki z nsd tupH systemami uszczelniania powierzchni uszczelniających w pralce.
Ambit Projects znajduje się w Kings Lynn w Anglii, specjalizując się w projektowaniu i produkcji spersonalizowanych urządzeń do czyszczenia, przetwarzania i pakowania szerokiej gamy produktów spożywczych i rolniczych. Jego stałymi klientami są wiodący europejscy producenci i dostawcy świeżych produktów. Muszą zmodernizować dużą liczbę urządzeń i rozszerzyć linię produkcyjną, w tym problematyczną maszynę do cięcia liści korzeni selera, a następnie czyszczenia, kontroli i pakowania. Stary silnik jest w wilgotnym środowisku przez długi czas i należy go regularnie myć wodą i środkiem pieniącym. Nawet wysokiej jakości powłoki antykorozyjne są trudne do zapewnienia długotrwałej ochrony, a ich powłoki zaczynają pękać lub złuszczać się. Aby zapobiec powstawaniu resztek powłoki w procesie przetwarzania selera, firma wyposażyła również palety i szafki do tych silników. Silnik przenośnika zainstalowany obok procesu prania znajduje się w bardzo trudnym środowisku, w którym strumienie wysokociśnieniowe są używane do usuwania gleby i kamieni z produktu. W rezultacie producenci urządzeń zawsze szukają alternatywnych rozwiązań napędów bez skrzynek.
Ochrona od wewnątrz na zewnątrz, silnik nadaje się do trudnych warunków
Nord Gear Co., Ltd., część Nord Drive Group, wprowadziła innowacyjny produkt inżynierii materiałowej do Ambit Projects, technologii nsd tupH opracowanej przez Nord, która na stałe zmienia materiały poprzez procesy elektrochemiczne i pogłębia je. Powierzchnia aluminiowa. Ten materiał aluminiowy nie jest pokryty warstwą ochronną, taką jak powszechnie stosowana powłoka antykorozyjna, ponieważ może być całkowicie utwardzona sama. Wiele silników Norda jest obsługiwanych w ten sposób i okazały się możliwe do śledzenia przez wiele lat. Przed przyjęciem tej technologii, systemy wykorzystujące technologię nsd tupH przeszły test spieniania powłoki ASTM D714, test korozyjny powierzchni ASTM D610-08, test cięcia poprzecznego ASTM D1654-08 w DIN EN ISO 2409, DIN EN ISO 9227 ASTM B117- 09 test natryskiwania solą w standardzie i test odporności na odpryskiwanie powłoki ASTM D3170 (test żwiru). Piły lub wady mogą wystąpić w silnikach używanych w wielu środowiskach przemysłowych. W tym przypadku nawet wysokiej jakości powłoki antykorozyjne nie zapewniają niezawodnej i skutecznej ochrony. Po uszkodzeniu powłoki powierzchniowej trudno jest uniknąć korozji w sąsiadującym obszarze. Nawet przeróbka nie może nadrobić strat. Nsd tupH może uniknąć takich potencjalnych problemów. Testowanie żwiru wykazało, że nie powoduje on uszkodzeń ani łuszczenia się powłoki, zapewniając w ten sposób wysoki stopień bezpieczeństwa procesu. Testowany zgodnie z powłoką organiczną FDA 21 CFR 175.300 i metalem, system może być również stosowany w przemyśle spożywczym i może wytrzymać pH od 2 do 12 środków czyszczących. Warto zauważyć, że nsd tupH jest całkowicie odpowiedni dla środowisk morskich: test mgły solnej pokazuje, że korozja nie występuje nawet po 2000 godzinach użytkowania. Nord oferuje gamę motoreduktorów IP66 / IP69K i elektromechanicznych systemów napędowych, dzięki czemu można bez obaw używać wysokociśnieniowego czyszczenia strumieniem pary. Dzięki swoim znakomitym właściwościom termicznym, ten system aluminiowy można przepłukać bezpośrednio, bez potrzeby chłodzenia w normalnych temperaturach roboczych.
