Rozładunek systemu kontroli maszyny rozładowczej
Po pierwsze, funkcja i struktura maszyny rozładowczej
Maszyna rozładowcza składa się z urządzenia do przenoszenia butelek, urządzenia transportującego, urządzenia do chwytania butelek, mechanizmu podwójnego czterozakresowego połączenia, ramy, urządzenia pneumatycznego, elektrycznego układu sterowania i tym podobnych. Gdy plastikowe pudełko wypełnione butelką piwa odejdzie od paska, cylinder zbiornika podnosi pojemnik, a cylinder pudełka kieruje pudełkiem, aby oddzielić pudełka, tak aby każda butelka była zwrócona w stronę urządzenia do chwytania butelek. , a urządzenie do chwytania butelek jest upuszczane na butelkę, chwycić cylinder i przesunąć butelkę, następnie chwycić butelkę, następnie podnieść butelkę, aby umieścić butelkę na stole butelkowym, puścić puste pudełko, a następnie napełnić ponownie pudełko wypełnione butelką. Jest 6 skrzynek rozładowczych na raz i 24 butelki w pudełku, więc 144 butelki są rozładowywane na raz.
Część mechaniczna jest stosunkowo prosta, zużywające się części wymieniane są co roku, a operacja jest dobra; część elektryczna jest napędzana głównie przez dwa silniki synchroniczne do napędzania mechanizmu podwójnego czteroprzegubowego drążka. Aby zapewnić synchroniczną pracę dwóch silników, enkoder jest zainstalowany na silniku, a PLC może w dowolnym momencie odczytać. Dane są porównywane i automatycznie dostosowywane w celu zapewnienia synchronizacji obu silników; Stop, pojemnik i każdy cylinder działają zgodnie z wartością enkodera, więc wartość enkodera jest krytyczna.
Po drugie, transformacja pomysłów i procesów
Przyczyną niepowodzenia było uszkodzenie PLC. Aby stworzyć fundament do renowacji innych urządzeń i zaoszczędzić pieniądze, firma zdecydowała się na modernizację odciążalnika i modernizację systemu sterowania do systemu sterowania S7-300. Aktualizacja jest podzielona na dwie części: aktualizację sprzętu i oprogramowania.
Po trzecie, czas i efekt transformacji
1. Określony czas transformacji
20 maja firma zdecydowała się na zastosowanie metody aktualizacji. Od 21-ej zaczęliśmy kontaktować się z firmą Siemens, aby zakupić kartę PLC serii S7-300 i rozpocząć pisanie programu. 1 czerwca zainstalowaliśmy kartę PLC i uruchomiliśmy okablowanie. W czasie rozruchu niektóre procedury były wielokrotnie poprawiane i ostatecznie dostarczone do warsztatu 10 czerwca. Czas transformacji wynosił 20 dni.
2, efekt transformacji
Pod względem wydajności maszyny rozładowczej: niektóre sugestie operatorów zostały przyjęte. Funkcja rozładunku po modernizacji i transformacji jest bardziej praktyczna, wygodniejsza w obsłudze i redukuje czas przestoju. W zarządzaniu częściami zamiennymi, dzięki zastosowaniu systemu sterowania S7-300, rynek części kart do Siemens S7-300 jest bardzo, po obliczeniu, oryginalny S5 potrzebuje 120 000 części zamiennych, teraz tylko 18 000 juanów, jest sprzyja zarządzaniu zapasami części; pod względem oszczędności: ta aktualizacja i transformacja oszczędzają pieniądze, zamiast wymiany urządzeń S5 8 Dziesięć tysięcy juanów.
