Jak wybrać złącze i okablowanie twarde?
Złącze VS przewodowe
1, pierwsza runda: elastyczność
Rodzina złączy oferuje bardziej przyjazne dla użytkownika i profesjonalne opcje zastosowania, dodatkowo zwiększając niezawodność i wygodę. Złącza zapewniają dobrą stabilność mechaniczną i mogą być stosowane w różnych sytuacjach, takich jak wysoka ochrona, temperatura i wibracje, odporność na warunki atmosferyczne, trwałość i opcje wielu terminali. Większość prostokątnych złączy ma strukturę modułową, którą użytkownicy mogą konfigurować. Dzięki różnym końcówkom każdy konektor może być skonfigurowany do różnych sygnałów i zasilaczy lub kombinacji różnych mediów transmisyjnych: mocy, sygnału, światłowodu, koncentrycznego, D-Sub i pneumatycznego. Najnowsze, innowacyjne aplikacje, takie jak moduł okablowania quicklock, click-to-connect i top-lock, sprawiają, że instalacja i konserwacja są szybsze i łatwiejsze niż kiedykolwiek.
Większość urządzeń przemysłowych, zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych, zawiera dużą ilość przewodów elektrycznych między komponentami i podsystemami. Gdy sprzęt jest produkowany, producenci sprzętu OEM zazwyczaj montują i testują w fabryce, a następnie demontują, transportują i montują w siedzibie klienta. Stosowanie przewodowych łączy oznacza, że każde połączenie musi zostać zdemontowane (zazwyczaj setki połączeń) i przeniesione do witryny klienta przed zainstalowaniem, co wymaga dużego nakładu pracy. Jeśli podczas instalacji końcowej wystąpi błąd okablowania, może to spowodować uszkodzenie podczas uruchamiania urządzenia lub spowodować opóźnienia w produkcji i duże dodatkowe koszty w celu zdiagnozowania i usunięcia błędu.
2, druga runda: konstrukcja modułowa
Oprzewodowanie oparte na złączu jest lepsze niż przewodowe na każdym etapie cyklu życia produktu.
Okablowanie złącza uzupełnia modułową konstrukcję mechaniczną. Modułowe systemy urządzeń i instalacji składają się z połączonych ze sobą modułów funkcjonalnych, które są bardziej ekonomiczne i wydajne niż tradycyjne metody projektowania pojedynczego. Standardowe komponenty, takie jak panele sterujące, komponenty silnika i skrzynki rozdzielcze mocy, mogą być wstępnie zainstalowane, a ostateczny montaż łączy się z predyktorem i złączem.
W przeszłości kable światłowodowe, węże pneumatyczne i przewody elektryczne były połączone z głowicami drukującymi i innymi komponentami, takimi jak dozowniki atramentu, kurtki i elementy twarde. Demontaż głowicy drukującej jest jednak zawsze ważnym zadaniem. Dzięki integracji tych wejść w modułowym złączu głowica drukująca może zostać szybko zdemontowana i ponownie podłączona w celu szybszego montażu i naprawy. Na przykład złącza Han-Power®T firmy HARTING umożliwiają instalację lub wymianę silnika w trybie "podłącz i używaj", znacznie zmniejszając ryzyko przestojów lub błędów okablowania.
3, trzecia runda: wykorzystanie przestrzeni
Prefabrykowane zespoły okablowania złącza umożliwiają dokładny, powtarzalny pomiar długości kabla. Połączenia uprzęży oparte na złączach mogą być uzupełnione przez pracowników lub wykonawców o niskich zarobkach bez potrzeby montażu elektrycznego, co pozwala obniżyć koszty. Po zainstalowaniu wymagają one bardzo niewielu sztywnych lub półsztywnych przewodów, aby chronić przewody punkt-punkt przed uszkodzeniem i będą wymagać rozległych zmian w okablowaniu, jeśli wystąpią uszkodzenia. Indywidualne zasilacze i sygnały mogą być indywidualnie konfigurowane w celu dostosowania do różnych napięć DC lub zasilania AC / DC ze względu na częste zmiany mocy i sygnału. W przeciwnym razie instalowanie wielu terminali w szafie sterowniczej wymaga dodatkowej pracy i materiałów i zajmuje więcej miejsca. Kolejny przykład oszczędzania pracy: złącze Han-Yellock® firmy HARTING wymaga tylko męskiego złącza. Dzięki zastosowaniu w złączu wielogłowicowej skuwki, elektryczny przewód doprowadzający dla każdego drutu może zapewnić do pięciu styków.
4, czwarta runda: koszt
Dlaczego producenci OEM korzystają z hardwiring? Powodem jest to, że producenci obawiają się wprowadzenia istotnych zmian w tym procesie. Inni mogą nie w pełni rozumieć koszt montażu na miejscu systemów przewodowych. Uważają, że złącza są dodatkową opcją w zestawieniu materiałów, a ich klienci są gotowi kupić tylko po najniższej cenie. Jednak większość producentów OEM odkryła, że łączniki oszczędzają czas i pieniądze, porównując okablowane złącza i złącza. Większość kosztów okablowania łączników występuje tylko raz. W porównaniu do połączeń przewodowych, mogą wystąpić błędy z powodu każdego okablowania. Oprzewodowane okablowanie kosztuje często i jest nieprzewidywalne. Doświadczenie pokazuje, że bez względu na to, ile wewnętrznych kosztów instalacji okablowania ma firma, przyszłe instalacje lub usługi gwarancyjne i naprawy wymagają dodatkowych 30%.
