Przeanalizuj pięć precyzyjnych przyczyn błędów i rozwiązań obrabiarek CNC
1, efekt łuku przetwarzania nie jest idealny, rozmiar nie jest na miejscu
Przyczyna usterki: nakładanie się częstotliwości wibracji prowadzi do rezonansu; technologia przetwarzania; ustawienie parametru jest nieuzasadnione, prędkość posuwu jest zbyt duża, obróbka łukowa jest poza etapem; luz spowodowany przez szczelinę śruby jest duży lub śruba jest za ciasna; przetarcie.
Rozwiązanie: Znajdź części, które generują rezonans, zmieniaj ich częstotliwość, unikaj rezonansu; rozważyć technologię przetwarzania materiału obrabianego przedmiotu i rozsądnie zaplanować program; dla silnika krokowego szybkość przetwarzania F nie może być ustawiona na zbyt dużą; czy maszyna jest pewnie zainstalowana, umieszczona gładko, opór Niezależnie od tego, czy deska jest zbyt ciasna po zużyciu, szczelina jest większa, albo uchwyt jest luźny; itp.; wymienić pasek rozrządu. Przetwarzanie metalu WeChat, zawartość jest dobra, godna uwagi.
2, w masowej produkcji, okazjonalnie przedmiot jest poza tolerancją
Przyczyna awarii: urządzenie musi być starannie sprawdzone, a biorąc pod uwagę metodę działania operatora i niezawodność mocowania, ze względu na zmiany wymiarów spowodowane przez zacisk, oprzyrządowanie musi zostać poprawione, aby pracownik mógł uniknąć błędnej oceny ludzkie zaniedbanie w jak największym stopniu; układ sterowania numerycznego może się pojawić, gdy zewnętrzne źródło zasilania jest zmienne lub zakłócane, impuls zakłócający jest generowany automatycznie, a napęd jest przesyłany do napędu, aby odebrać silnik z nadmiarowym impulsem do zabrania lub mniej.
Rozwiązanie: Zapoznaj się z zasadami, spróbuj zastosować pewne środki przeciwdziałające zakłóceniom, takie jak: silny silny sygnał zakłócający elektryczny kabel elektryczny i słabe izolowanie linii sygnału elektrycznego, dodaj kondensator przeciwzakłóceniowy i izolację linii ekranowanej, dodatkowo sprawdź grunt połączenie jest stabilne, styk uziemiający jest najbliżej i wszystkie środki przeciwzakłóceniowe są podejmowane w celu uniknięcia zakłóceń systemu.
3. Nastąpiła zmiana w przetwarzaniu jednej części obrabianego przedmiotu, a wymiary innych procesów są dokładne.
Przyczyna błędu: czy parametry programu blokowego programu są uzasadnione, czy jest to w ramach ustalonej ścieżki, czy format programowania spełnia wymagania instrukcji
Rozwiązanie: Jeśli w bloku gwintu znajduje się chaotyczny ząb, jeśli skok jest nieprawidłowy, natychmiast wiąże się on z konfiguracją obwodową (enkoderem) gwintu obróbkowego i współczynnikiem obiektywu funkcji.
4. Każdy proces obrabianego przedmiotu ma zjawisko narastające lub malejące.
Przyczyna błędu: błąd programowania; nieuzasadnione ustawienie parametrów systemu; niewłaściwe ustawienie konfiguracji; mechaniczne elementy przekładni mają regularne okresowe zmiany
Rozwiązanie: Sprawdź, czy instrukcje używane przez program są wykonywane zgodnie z wymaganą trajektorią określoną w instrukcji. Możesz osądzać, wybierając numeryczny wskaźnik zegarowy. Ustaw wskaźnik zegarowy na początku programu, aby płyta powróciła do pozycji wyjściowej po zakończeniu programu, a następnie powtórz wykonanie. Nawet jeśli obserwujesz wyniki, opanuj zasady; sprawdzić, czy parametry systemu są ustawione prawidłowo lub czy są uważane za zmienione; odpowiednia konfiguracja maszyny jest obliczana na parametrach sprzężenia obliczeniowego połączenia w celu spełnienia wymagań, czy odpowiednik impulsu jest dokładny; sprawdź część przekładni maszyny pod kątem uszkodzeń, biegu Niezależnie od tego, czy sprzęgło jest jednolite, sprawdź okresowość, regularne awarie, a jeśli tak, sprawdź kluczowe części i daj je wyłączyć.
5, zmiana wymiarów spowodowana przez system jest niestabilna
Przyczyna błędu: ustawienie parametru systemowego jest nieuzasadnione; napięcie robocze jest niestabilne; system podlega zewnętrznym zakłóceniom, powodując utratę kroku przez system; kondensator jest dodawany, ale impedancja między systemem a sterownikiem nie pasuje, co powoduje utratę użytecznego sygnału; sygnał między systemem a sterownikiem Przekładnia nie jest normalna; system jest uszkodzony lub wewnętrzny.
Rozwiązanie: prędkość, czas przyspieszania jest zbyt duży, prędkość wrzeciona, szybkość cięcia jest uzasadniona, niezależnie od tego, czy modyfikacja parametrów operatora powoduje zmianę wydajności systemu; zainstalować wyposażenie regulatora napięcia; przewód uziemiający i określić, czy połączenie jest niezawodne, styk wyjściowy impulsu sterującego Dodaj kondensator pochłaniający przeciwzakłóceniowy; wybierz odpowiedni model kondensatora; sprawdzić, czy połączenie sygnału między systemem a sterownikiem jest ekranowane, czy połączenie jest niezawodne, sprawdzić, czy sygnał pulsacji systemu jest stracony lub zwiększony; wysłać fabrykę do naprawy lub wymienić płytę główną.
